|
REMOVEDOR DE FLEJES Y MARCADOR DE ROLLOS ROBÓTICOS PARA ROLLOS DE LAMINACIÓN DE ACERO
"Necesitamos aumentar la productividad, reducir los costos de mano de obra y mejorar la seguridad".
Sin duda, este es un desafío que se escucha en las mesas del directorio de muchas acerías que buscan perfeccionar sus líneas de producción. Este desafío va a la par del compromiso de usar la última palabra en tecnología y sistemas para satisfacer las necesidades de cada cliente y producir un producto de calidad en forma segura y rentable.
Al evaluar sus líneas de producción, las voces que se alzan alrededor de la mesa del directorio pueden dictar una lista de deseos en la que se identifican las áreas de posible mejora. Las listas de deseos, sin embargo, no pueden hacerse realidad sin recursos y soluciones capaces de materializar las mejoras. Veamos algunas áreas que son comunes en este tema, junto con las soluciones de última generación.
En primer lugar, en muchos escenarios, antes de llevar los rollos a la acería es necesario quitarles los flejes. Realizar esta tarea manualmente crea demasiado tiempo muerto para la línea, mientras que los registros de seguridad también indican que muchas de las lesiones reportadas pueden relacionarse directamente con el trabajo con flejes y embalajes. ¿La solución? Un sistema removedor de flejes que remueva las bandas mecánicamente sin tener que detener la línea ni colocar a los trabajadores en situaciones de peligro de lesiones.
Itipack Systems, fabricante de sistemas automáticos de flejado de calidad, presentó a la industria del acero un sistema removedor de flejes robótico que, sin dudas, generará exclamaciones de entusiasmo aun en las mesas de los directorios más pesimistas. En la búsqueda de un asociado que ofreciera un sistema removedor de flejes que cumpla los requisitos de la mayoría de las acerías, se descubrió que el único sistema que satisface las elevadas demandas de eficiencia y seguridad era el novedoso diseño que presentó Itipack Systems. Comparado con otros diseños, el removedor de flejes robótico de Itipack Systems es extremadamente flexible en su aplicación (posición y color de la banda, tensión del fleje) y el único capaz de manejar ambos tipos de bandas, en los diámetros internos y externos.
En segundo término, investiguemos un área que a menudo se destaca por la necesidad de mejoras al final de la línea de producción: principalmente, la eficiencia con que se rotulan los rollos. Los rollos incorrecta o deficientemente rotulados pueden causar pérdidas debido a la imposibilidad de hacer el seguimiento de dichos rollos si surge cualquier problema. ¿La solución? Nuevamente con la colaboración de Itipack Systems, las acerías pueden instalar un sistema marcador de rollos robótico, nuevo y de última generación, para marcar y rotular con exactitud cada rollo cuando sale de la acería. Itipack Systems ha ganado una sólida reputación por la confiabilidad de su sistema robótico, su rendimiento comprobado en acerías de todo el mundo y su capacidad para marcar y rotular con un robot. Este nuevo sistema marca cada rollo exactamente en el mismo lugar, de manera que es mucho más fácil de leer y permite el mejor seguimiento de los rollos.
Itipack Systems ha completado recientemente la exitosa instalación de un sistema removedor de flejes robótico y un sistema de marcación de rollos en Hamilton, Ontario, en una de las más redituables acerías norteamericanas en términos de ganancias por tonelada. También suministraron exitosamente a otras acerías muchas máquinas de última generación, tales como sistemas automáticos de flejado y embalaje. La compañía muestra continuamente una gran capacidad para proveer sistemas modernos y de alta velocidad que satisfacen normas con exigentes requisitos. Su experiencia y su envergadura le permiten diseñar y entregar productos de calidad y brindar al mismo tiempo un servicio inigualable. La satisfacción de los clientes está garantizada.
Mayor productividad, menos costos de mano de obra y seguridad perfeccionada. Al asociarse con un proveedor de alta calidad como Itipack Systems, muchas acerías continúan avanzando y cumpliendo los desafíos con tecnología de última generación.
volver a Estudios de casos
|